工程地質(zhì)勘察鉆機是用于地質(zhì)勘探的重要設備，以下從類型、特點、操作要點幾個方面展開介紹：
1、工程地質(zhì)勘察鉆機的類型
旋轉式鉆機：地質(zhì)勘探中常用的鉆機之一，利用鉆桿承載鉆頭，通過電機驅(qū)動鉆桿進行旋轉，適用于淺層地質(zhì)勘探和巖土工程勘察。其優(yōu)點包括鉆孔深度大、速度快、巖心無損傷等。
沖擊式鉆機：利用氣動、液壓或電動控制沖擊器進行沖擊，適用于在巖石、混凝土等較硬材料上進行探測和取樣工作。其特點是鉆頭進刀重、功率略小，但適應性廣。
原地鉆機：適用于淺層土層和軟弱巖層的勘探，通過地面鉆孔的鋼套管使鉆探管道保持直立，適用于動力學與靜力學、土層密度、水文地質(zhì)等方面的探測。
巖心鉆機：用于在地下巖石中進行出鉆式勘探，通過鉆取完整的巖芯獲取地質(zhì)構造、成分特征等信息。巖心鉆機分為無管螺旋式和有管巖心鉆機，分別適用于不同厚度的巖層。
2、特點
旋轉式鉆機：鉆孔深度大、速度快、巖心無損傷，可滿足地質(zhì)勘探中對巖心樣本的獲取需求。
沖擊式鉆機：鉆頭進刀重、功率略小，但適應性廣，能在較硬材料上進行探測和取樣工作。
原地鉆機：適用于淺層土層和軟弱巖層的勘探，可進行動力學與靜力學、土層密度、水文地質(zhì)等方面的探測。
巖心鉆機：能鉆取完整的巖芯，幫助獲取地質(zhì)構造、成分特征等信息，為地質(zhì)研究提供重要依據(jù)。
3、操作前準備：
確認設備狀態(tài)良好，檢查機器的各個部件是否齊全，包括控制臺、液壓系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等，確保設備沒有損壞或松動的部件，以及潤滑油是否足夠。
根據(jù)具體的鉆孔需求，選擇合適的鉆頭和鉆桿。鉆頭的選擇應根據(jù)地質(zhì)情況和要打孔的深度而定，而鉆桿的長度和直徑也應根據(jù)具體的工程要求來確定。
將鉆地機移動到施工地點，并根據(jù)實際情況選擇合適的鉆孔位置。在選擇鉆孔位置時需要考慮地質(zhì)情況、周圍環(huán)境和施工需求。
操作人員應接受相關安全培訓，具備合格的操作資格和技能。對鉆機進行全面檢查，包括鋼絲繩、鉆桿、電氣設備等，確認無損壞，并及時修復任何缺陷。確保工作區(qū)域安全，遠離高壓線、濕地和易燃易爆物品，設置明顯的警戒線，防止非操作人員接近。
操作過程：
將選好的鉆頭安裝到鉆桿上，并將組成好的鉆具安裝到鉆地機上。在安裝過程中應確保鉆頭和鉆桿之間的連接牢固可靠，以免因連接松動而造成事故。
在確認一切準備就緒后，打開鉆地機的電源并啟動設備。在啟動過程中需要留意設備的聲音和振動，確保設備運轉正常。
根據(jù)實際情況調(diào)整鉆孔參數(shù)，包括鉆速、轉速、壓力等。不同的地質(zhì)情況和鉆孔需求需要采用不同的鉆孔參數(shù)，因此需要根據(jù)具體情況來進行調(diào)整。
當一切就緒后，開始進行鉆孔作業(yè)。在進行鉆孔作業(yè)時需要留意設備運轉情況和周圍環(huán)境，確保作業(yè)安全。操作人員需穿戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護鞋、防護手套和護目鏡等。按照從簡單到復雜的原則操作鉆機，遵循安全步驟，不得急躁冒進。操作時必須遵守設備的工作壓力和負載限制，避免超載引發(fā)事故。安裝鉆桿等設備時，確保牢固連接，保證穩(wěn)定性，防止意外松動或斷裂。操作過程中保持專注，不得分心或四處張望，以防止因注意力分散導致事故。監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應應急措施。
操作后維護：
在鉆孔作業(yè)中需要定期檢查設備的狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鉆孔參數(shù)等。如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時停止作業(yè)并進行排查和維修。
當鉆孔作業(yè)完成后，關閉鉆地機的電源并進行設備的清潔和維護工作。將鉆頭和鉆桿進行拆卸，并進行清潔和潤滑保養(yǎng)。
定期對鉆機進行維護，包括潤滑、清潔和緊固部件，確保設備正常運行。工作結束后，清理現(xiàn)場，去除鉆孔雜物，保持工作區(qū)域整潔安全。合理處理廢棄物和潤滑劑，避免隨意丟棄或傾倒。對設備缺陷或故障及時報告并采取修理措施，確保設備正常運行。定期進行設備檢測和檢修，及時修復問題，保證設備的完好性和安全性。