鉆機(jī)在磨合期的保養(yǎng)
一般規(guī)定鉆機(jī)在出廠后，存在著60小時(shí)左右的磨合期，這個(gè)磨合期是制造工廠根據(jù)工程鉆機(jī)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定出來(lái)的。我們所說(shuō)的磨合期值的是要保證工程鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。
一、磨損速度快
由于新機(jī)器零部件的加工、裝配和調(diào)整等多重因素的影響，其摩擦表面較為粗糙，配合接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，也就加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負(fù)荷作業(yè)，則很有可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。
二、潤(rùn)滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成準(zhǔn)確配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
三、發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
四、操作失誤多
由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。
目前為止，部分的用戶(hù)由于缺乏工程鉆機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o張，忽視了新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，工程鉆機(jī)在磨合期的使用與保養(yǎng)需要引起充分的重視。
一、磨損速度快
由于新機(jī)器零部件的加工、裝配和調(diào)整等多重因素的影響，其摩擦表面較為粗糙，配合接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，也就加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負(fù)荷作業(yè)，則很有可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。
二、潤(rùn)滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成準(zhǔn)確配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。
三、發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
四、操作失誤多
由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。
目前為止，部分的用戶(hù)由于缺乏工程鉆機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o張，忽視了新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，工程鉆機(jī)在磨合期的使用與保養(yǎng)需要引起充分的重視。
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